Skladacie paletové kontajnery optimalizujú výrobu turbínových lopatiek v spoločnosti Alstom
V Bexbachu, Sársku, technologická skupina Alstom už niekoľko rokov vyrába čepele a lopatky parných a plynových turbín. Vlastné nároky na výrobu sú vysoké: procesy by mali byť flexibilné, ekonomické a ergonomické a zároveň môžu zákazníci očakávať dobrú kvalitu a krátke dodacie lehoty. Skôr používané Euro palety pre prepravu tovaru už dávno presiahli svoju praktickú použiteľnosť pre náš koncept. Boli pre dopravcu príliš veľké, príliš ťažké a príliš ťažkopádne a tiež neponúkali žiadnu ochranu pred dažďom a vlhkosťou. Schoeller Allibert, špecialista na opakovane použiteľné obalové systémy poskytol oveľa vhodnejšie riešenie – skladací paletový kontajner Magnum HD.
Energetická revolúcia kladie na spoločnosti komunálnych služieb a prevádzkovateľov elektrární hlavné úlohy: svetový dopyt po elektrickej energii z roka na rok rastie, zatiaľ čo prírodné zdroje sú v rovnakom čase stále vzácnejšie. Hoci už je energia z obnoviteľných zdrojov na vzostupe, stále to nemôže zďaleka pokryť celý dopyt. Konvenčné elektrárne preto aj naďalej musí nepostradateľne efektívne využívať cenná fosílne palivá. To je možné iba pomocou modernej technológie, ktorá sa používa ako pri výstavbe nových elektrární, tak aj pri modernizácii existujúcich zariadení, a tým možno dosiahnuť vysokej účinnosti.
Jedným z hlavných výrobcov zariadení a vybavenie na výrobu energie, je spoločnosť Alstom. Medzinárodne pôsobiaca priemyselná skupina so sídlom v Paríži, zabezpečuje okrem iného riešenia a služby pre paroplynové, uhoľné, vodné, veterné a solárne elektrárne. Asi štvrtina technológie použité na výrobu elektriny na svete je technológia spoločnosti Alstom - jedná sa o ekvivalent energetickej hospodárnosti 1,2 miliardy domácností. Spoločnosť zamestnáva 88.000 ľudí vo viac ako 100 krajinách, 7.600 z nich v 23 lokalitách a desiatich obchodných zastúpeniach v Nemecku.
Jednotlivé turbíny sú požadované po celom svete
Divízia Alstom Power, ktorá sa špecializuje na vývoj a výstavbu elektrární a súvisiacich zariadeniach a komponentov, predstavuje najväčšiu pobočku spoločnosti. Portfólio Alstom Power tiež zahŕňa turbíny pre kombinované cyklo-elektrárne. Tie sa používajú po celom svete v rozvodných spoločnostiach, komunálnych službách, u nezávislých poskytovateľov energie a v priemysle. Vďaka vysokej flexibilite, s ktorou turbíny reagujú na kolísavé vyťaženia, sa energetická účinnosť elektrární významne zlepší. Vďaka modulárnej koncepcii môže spoločnosť Alstom tiež svoje riešenia prispôsobiť tak, aby vyhovovala individuálnym požiadavkám každého užívateľa.
Spoločnosť Alstom v Bexbach, v Sársku, vyrába čepele a lopatky pre parné a paroplynové turbíny už viac ako 25 rokov. Viac ako šesť miliónov turbínových čepeľov sa už uplatnilo v paroplynových, parných a kombinovaných cyklo-elektrární po celom svete. Produkcia sa nikdy nezastaví: ultra-moderný strojový park nepretržite spracováva rôzne materiály, ako sú železné kovy, titán a superzliatiny na báze niklu pre čepele, dlhé 15-1200 mm. Požiadavka na suroviny presahuje 1000 ton ročne.
Palety nie sú na prepravu materiálu vhodné
"Kovy sa privážajú vo veľmi odlišných formách", hovorí počas prehliadky zariadenia Rudolf Schiess manažér Procurement & Logistics v Alstom Power AG v Bexbach. "Napríklad ako valcované ploché kusy ocele, potiahnuté profilovaným materiálom, rovnako ako aj kované alebo liate polotovary." Na prepravu komponentov musela spoločnosť dlhú dobu spoliehať na drevené a plastové palety. Tie však mali aj niektoré nevýhody: "Paleta zvyčajne prišla s oddeleným rámom pre zaistenie nákladu", spomína pán Schiess. "Zmontovať a demontovať túto dvojdielnu konštrukciu bolo pre našich zamestnancov veľmi únavné a časovo náročné." Vzhľadom na to, že palety neboli zakryté, kovové časti neboli chránené proti vetru, dažďu a vlhkosti. To opakovane viedlo k znečisteniu a poškodeniu. Navyše palety s rozmermi 1200 x 800 mm boli príliš veľké pre interné výrobné procesy. "Máme veľmi širokú škálu produktov - a málo priestoru," vysvetľuje pán Schiess. "Preto palety často stáli v ceste. Bolo s nimi tiež veľmi ťažké manévrovať v úzkych uličkách pomocou vysokozdvižného vozíka. "
Spoločnosť Alstom sa preto rozhodla nahradiť palety vhodnejším systémom. Riešenie našli vo skladacích paletových kontajneroch spoločnosti Schoeller Allibert, špecialistu na opakovane použiteľné obaly. Tie sú známe aj ako Skladací paletový kontejner FLC), ktorý sa skladá z vysoko kvalitného a odolného plastu. Dno a uzavreté bočné steny sú pevne spojené. Po vyprázdnení sa dajú ľahko zložiť, čo znižuje ich priestorové požiadavky na zlomok pôvodnej veľkosti. "V zloženom stave je FLC približne o 60 percent menší" hovorí pani Anne Schwab, ktorá mala na starosti projekt spoločnosti Schoeller Allibert. "V dôsledku toho môžu byť kontajnery uložené a transportované na nízke náklady."
Ľahké riešenie pre ťažké náklady
Spoločnost Alstom sa rozhodla pre kontejner Magnum HD, ktorý s rozmermi 800 x 600 mm a výškou 680 milimetrov má polovičnú veľkosť euro-palety. Tieto kontajnery sú špeciálne navrhnuté pre ťažké náklady a môžu uniesť až 700 kg - to je dosť na prepravu ťažkých kovových dielov bez akýchkoľvek problémov. Zároveň váži len 18 kg a sú teda veľmi ľahké a dá sa s nimi ľahko manipulovať. "Naši zamestnanci môžu monáž a demontáž skladacích kontajnerov ľahko zvládnuť sami - a to oveľa rýchlejšie než predtým s paletami s rámom," hovorí šťastne pán Schiess. "Avšak, nízka hmotnosť nielen zjednodušuje manipuláciu, ale tiež znižuje náklady na dopravu," dodáva pán Schwab .
Skladacie kontajnery sa perfektne hodí do výrobných procesov spoločnosti Alstom. Najmä menšie rozmery ponúka značné výhody: "Prepravky zaberajú len polovicu priestoru ako predtým používané europalety," upresňuje pán Schiess. "To znamená, že potrebujeme oveľa menej úložného priestoru ako predtým" Tam, kde predtým stála jedna paleta, sa teraz zmestia dva kontejnery Magnum HD - čo zaisťuje väčšiu flexibilitu a kratšie dodacie lehoty, pretože zamestnanec môže skladovať viac rôznych výrobkov priamo u výrobných liniek. Kontajnery sú vhodnejšie aj z hľadiska obmedzeného priestoru, ktorý je pri výrobe k dispozícii. "Naša obsluha vysokozdvižných vozíkov môže kontajnery po chodbách prepravovať oveľa jednoduchšie, bez toho aby sa museli starať o to, či nenarážajú do rohov," hlási pán Schiess.
Čisté, bezpečné, šetrné k životnému prostrediu
Aby sa surovina pre výrobu čepeľov do turbíny chránila pred vlhkosťou, každý kontejner Magnum HD je vybavený odnímateľným vekom. Okrem toho kontajnery sa dajú vďaka svojmu hladkému plastovému povrchu ľahko a rýchlo očistiť. "Znečistenie a poškodenie - napríklad hrdzou - je teda prakticky nemožné," poznamenal pri kontrole nových kontajnerov pán Schiess. "Máme teda menej šrotu a môžeme zabezpečiť konštantne vysokú kvalitu výrobkov pri nižších nákladoch." Okrem toho, plastové kontajnery sú oveľa odolnejšie než skôr používané palety. "To je dobré nielen pre rozpočet, ale aj pre životné prostredie," dodal s úsmevom vedúci nákupu.
Vďaka skladacím kontajnerom spoločnosť Alstom bola schopná zabezpečiť, aby výrobný proces v Bexbach bol oveľa úspornejší, ergonomickejší, rýchlejší a bezpečnejší. "S novým riešením sme vo všetkých ohľadoch efektívnejší: Sme flexibilnejší vo výrobe, môžeme ušetriť náklady na dopravu, manipulácia je pre našich zamestnancov oveľa lepšia, a naši zákazníci môžu hotové výrobky získať ešte rýchlejšie v obvyklej vysokej kvalite", ako s potešením hovorí pán Schiess . "Takže môžete skutočne povedať: Každý z toho má svoje výhody."