Automatyczna przyszłość logistyki

Eksperci nie mają wątpliwości co do kierunku, w którym zmierza branża logistyczna. Postępująca automatyzacja procesów dzieje się na naszych oczach, oferując szeroki wachlarz korzyści. Jej pełen potencjał możemy odkryć wówczas, gdy wszystkie ogniwa łańcucha będą kompatybilne. Sprawdźmy, co ma do zaoferowania Schoeller Allibert w temacie opakowań adresowanych do magazynów zautomatyzowanych.

Gra na automatach

Pytanie o to, czy robotyzacja w logistyce jest potrzebna, jest pytaniem retorycznym. Współcześnie nie zastanawiamy się nad tym, czy jest ona konieczna, ale raczej jak optymalnie wykorzystać możliwości wynikające z implementacji automatycznych systemów. A ich potencjał jest naprawdę spory. Mechanizacja magazynów daje szanse na podniesienie tempa pracy, zwiększenie bezpieczeństwa załogi, redukcję błędów podczas przygotowywania zamówień, bardziej efektywne zarządzanie zapasami czy wreszcie lepsze zagospodarowanie przestrzeni magazynu. Wszystkie zamówienia, wysyłka, zapasy i ewentualne braki mogą być sterowane z jednego komputera, a nawet z telefonu czy innego urządzenia zdalnego. Dla osób zarządzających łańcuchem dostaw, nie bez znaczenia jest także oszczędność kosztów pracy, która wiąże się z wykonywaniem pracy przez maszyny.

Schoeller Allibert napędza ewolucję

Jako lider globalnego rynku opakowań zwrotnych z tworzyw sztucznych oraz jedna z najbardziej rozpoznawalnych marek w świecie logistyki, Schoeller Allibert doskonale rozumie, że przyszłość branży będzie kształtowana przez automatyzację. Świetnie pokazuje to kierunek rozwoju naszych produktów. Do pokaźnego portfolio, nad którym pracujemy niezmiennie od sześciu dekad, systematycznie dołącza coraz więcej pojemników zaprojektowanych z myślą o zmechanizowanych podajnikach. Produkty sygnowane logo Schoeller Allibert doceniają najwięksi gracze z sektorów automotive, spożywczego, e-commerce, farmaceutycznego czy kosmetycznego, którzy dzięki naszym pojemnikom skrupulatnie wykorzystują możliwości oferowane przez zrobotyzowane magazyny i maksymalizują efekty skali.

Kontener Miniload

Jednym z rozwiązań, które powstały po to, by dać automatyzacji pełne pole do popisu jest Miniload Container o pojemności 56 litrów. Jest to pojemnik wyposażony w podwójną podstawę i zaokrąglone narożniki, co zapewnia mu sprawne i ciche poruszanie się na podajnikach oraz systemach rolkowych. Jego wzmacniania konstrukcja pozwala na utrzymanie ładunku do 50 kg w długoterminowym przechowywaniu. Gładkie ściany – koncept wykorzystywany również w innych kontenerach Schoeller Allibert – zapewnia łatwe utrzymanie w czystości, a 32 perforacje w ścianach bocznych mają za zadanie lepiej chronić ładunek w przypadku pojawienia się ognia. Jednak największą zaletą pojemnika jest jego modułowość. Miniload Container może zwiększyć swoją pojemność po zastosowaniu ramki Click Booster®, podnoszącej o 15 mm wysokość pojemnika. Do tego dochodzi jeszcze zestaw przegródek, które mogą podzielić wnętrze kontenera na 2, 4, 6 lub 8 części w różnych konfiguracjach. Wydzielenie dedykowanej powierzchni wewnątrz kontenera zapewnia ładunkom jeszcze większe bezpieczeństwo. Produkt umożliwia naklejenie etykiet oznaczających ładunek, przez co ich śledzenie i sczytywanie za pomocą skanera będzie prostsze niż kiedykolwiek wcześniej.

Pojemniki LWB  

Na potrzeby zautomatyzowanych magazynów odpowiada również gama produktów LWB. Tworzą ją 22 pojemników, dostępnych w czterech wymiarach podstawy: 300x200, 400x300, 600x400 oraz 800x600 o zróżnicowanych wysokościach ścian, a tym samym różnorodnych pojemnościach. Podwójne, użebrowane dno zapewnia maksymalną sztywność podstawy, która chroni ładunek i zachowuje dużą odporność na wstrząsy i uderzenia. Jednocześnie skrzynka zapewnia ciche przemieszczanie się na systemach rolkowych. LWB świetnie zdaje egzamin w magazynach wysokiego składowania (układnicach magazynowych), a ładowność pojemnika przy długoterminowym przechowywaniu wynosi, w zależności od modelu, do 50 kg. Na ścianach bocznych zaprojektowaliśmy uchwyty na etykiety ułatwiające błyskawiczną identyfikację i śledzenie opakowań. Nawet najbardziej zautomatyzowane magazyny nie mogą obyć się bez obsługi załogi, dlatego projektując serię LWB nie zapomnieliśmy także o ergonomii. Kontenery te zostały wyposażone w uchwyty ułatwiające pracownikom przenoszenie ładunków.
Osoby zainteresowane pojemnikami zwrotnymi z tworzyw sztucznych dostosowanymi do potrzeb zautomatyzowanych magazynów zapraszamy do kontaktu z naszym przedstawicielem. Po zapoznaniu się z Państwa oczekiwaniami, wspólnie zastanowimy się, w jaki sposób nasze produkty mogą odpowiedzieć na specyficzne potrzeby konkretnego modelu biznesowego. Świetną okazją do bezpośredniego spotkania z naszymi reprezentantami będzie kongres Modern Warehouse. Będziemy mieli tam swoje stoisko, na którym będziemy mogli porozmawiać o naszych rozwiązaniach dedykowanych nie tylko zautomatyzowanym magazynom, ale nowoczesnej logistyce w ogóle. Zapraszamy Państwa na nasze stoisko podczas warszawskiego kongresu Modern Warehouse!

Pojemnik Miniload >>

Ulotka Pojemnik Miniload >>

Wyślij zapytanie o produkt >>

 

Wyszukiwarka produktów Zamknij

Zamknij
Zamknij