Składane skrzyniopalety firmy Schoeller Allibert pomocne w optymalizacji procesu produkcji łopatek turbin w firmie Alstom.

W Bexbach, Saaraland, technologiczna grupa Alstom produkuje od lat ostrza i łopatki do turbin parowych i gazowych. Wymagania produkcji są nadzwyczaj wysokie: procesy powinny być elastyczne, ekonomiczne i ergonomiczne, a jednocześnie klienci oczekują dobrej jakości i krótkich terminów dostaw. Euro palety używane wcześniej do transportu towarów dawno przekraczały ich praktyczną przydatność: dla przewoźników były zbyt duże, ciężkie i kłopotliwe, jak również nie chroniły przed deszczem oraz wilgocią. Dużo lepsze rozwiązanie zostało zaproponowane przez specjalistę ds. systemów opakowań wielokrotnego użytku, firmę Schoeller Allibert - składane kontenery Magnum HD.

Rewolucja energetyczna stawia przed dostawcami energii oraz elektrowniami duże wyzwanie: zapotrzebowanie na energię elektryczną wzrasta z roku na rok, przy jednoczesnym spadku zasobów naturalnych. Pomimo, że energie odnawialne są już w fazie wzrostu, nadal nie mogą one pokryć całego popytu. Konwencjonalne elektrownie są zatem niezbędne, ale muszą wykorzystać jak najlepiej paliwa kopalne. Jest to możliwe tylko dzięki nowoczesnej technologii stosowanej zarówno w budowie nowych elektrowni, jak i modernizacji istniejących obiektów, dzięki czemu wysoka wydajność może zostać osiągnięta.

Jednym z wiodących producentów urządzeń do wytwarzania energii jest Alstom. Działająca na arenie międzynarodowej, grupa przemysłowa z siedzibą w Paryżu, dostarcza między innymi rozwiązania i usługi dla elektrowni gazowych, węglowych, wodnych, wiatrowych oraz słonecznych. Około jednej czwartej technologii wykorzystywanej do produkcji energii elektrycznej na całym świecie pochodzi od firmy Alstom -jest to równoważne zapotrzebowaniu na energię 1,2 miliarda gospodarstw domowych. Firma zatrudnia        88000 osób w około 100 krajach, z których 7600 z nich znajduje się w 23 lokalizacjach i 10 biurach sprzedaży w Niemczech.

Indywidualne zapotrzebowanie na całym świecie

Największym oddziałem firmy jest Alstom Power specjalizujący się w projektowaniu i budowie elektrowni oraz powiązanego z nimi sprzętu i komponentów. Realizacje Alstom Power obejmują również turbiny zaprojektowane dla elektrociepłowni. Są one stosowane na całym świecie w spółkach i przedsiębiorstwach komunalnych, niezależnych dostawcach energii oraz w branży. Ze względu na dużą elastyczność, z jaką turbiny reagują na wahające się obciążenie pracą, znacznie poprawiają efektywność energetyczną elektrowni. Dzięki koncepcji modułowej Alstom może również dostosowywać swoje rozwiązania do indywidualnych wymagań każdego użytkownika.

Ostrza i łopatki turbin parowych i gazowych są  produkowane przez Alstom od ponad 25 lat w miejscowości Bexbach w Saarland. Ponad sześć milionów łopatek do turbin znalazło swoje zastosowanie w elektrowniach gazowych, parowych i elektrociepłowniach na całym świecie. Produkcja nigdy się nie zatrzymuje: Codziennie supernowoczesny park maszynowy przetwarza różne materiały, takie jak metale żelazne, nadstopy tytanowe i niklowe na ostrza o długości 15-1200 mm. Zapotrzebowanie na  surowce przekracza 1000 ton rocznie.

Palety do transportu materiałów nie są idealne

"Metale transportowane są w bardzo różnych formach", mówi Rudolf Schiess, menedżer ds. Zamówień i Logistyki w firmie Alstom Power AG w Bexbach, podczas zwiedzania obiektu. "Na przykład jako walcowane płaskie pręty, profile, a także wykrojone lub jako odlewane półwyroby". W celu transportu elementów firma musiała długo polegać na drewnianych i plastikowych paletach. Miały one jednak pewne wady: "Paleta zwykle wyposażona była w osobną ramę zabezpieczającą ładunek", wspomina Schiess. "Montaż i demontaż tej dwuczęściowej konstrukcji był dla nas bardzo czasochłonny". Ponieważ palety nie miały pokrywy, metalowe części nie były chronione przed wpływami czynników atmosferycznych tj. deszczem i wilgocią. Wielokrotnie doprowadziło to do skażenia i uszkodzeń. Ponadto, skrzyniopalety w wymiarach 1200 x 800 mm, były zbyt duże dla wewnętrznych procesów produkcyjnych. "Mamy bardzo duży asortyment produktów – a mało miejsca", wyjaśnia Schiess. "Palety często stały na drodze, co powodowało, że trudno było obok nich manewrować wózkami widłowymi".

Osoby odpowiedzialne w Alstom postanowiły zastąpić nośniki transportu bardziej odpowiednim systemem. Poszukując takiego rozwiązania natknęli się na składane skrzyniopalety firmy Schoeller Allibert, lidera na rynku opakowań wielokrotnego użytku. Magnum, znany jako pojemnik FLC (Foldable Large Container), wytworzony jest z wysokiej jakości wytrzymałego tworzywa sztucznego, podstawy i pełnych ścian bocznych. Puste pojemniki można z łatwością poskładać, zmniejszając w ten sposób ich przestrzeń do minimum. „FLC po złożeniu zajmuje około 60% mniej miejsca" - mówi Anne Schwab, która była odpowiedzialna za projekt w Schoeller Allibert. "W rezultacie nasze skrzyniopalety Magnum są magazynowane i transportowane przy dużo niższych kosztach".

Lekkie rozwiązanie dla ciężkich ładunków

Alstom zdecydował się na FLC typu Magnum HD, w rozmiarze 800 x 600 mm i wysokości 680 mm. Pojemniki te są specjalnie zaprojektowane dla dużych obciążeń i mogą przenosić do 700 kg - wystarczająco dużo, aby transportować ciężkie części metalowe bez najmniejszych problemów. Waży zaledwie 18 kg, a zatem jest bardzo lekki i łatwy w obsłudze. "Nasi pracownicy mogą samodzielnie montować i demontować duże pojemniki - i to znacznie szybciej niż poprzednie palety z ramą" - mówi Schiess z radością. "Niewielki ciężar nie tylko ułatwia obsługę, ale również zmniejsza koszty transportu" - dodaje Schwab.

Kompaktowe pojemniki idealnie pasują do procesów produkcyjnych w Alstom. Szczególnie niewielkie wymiary  mają znaczne zalety: "Pojemniki zajmują tylko połowę miejsca, w porównaniu do palet euro używanych wcześniej", Schiess określa. "Oznacza to, że potrzebujemy znacznie mniej miejsca niż przedtem" Jeśli wcześniej stała jedna paleta,  to teraz stoją dwa pojemniki FLC - co zapewnia większą elastyczność i krótszy czas realizacji, ponieważ pracownik może przechowywać więcej różnych produktów bezpośrednio na liniach produkcyjnych. Również w ograniczonej przestrzeni na produkcji pojemniki są bardziej odpowiednie. "Nasi operatorzy wózków widłowych mogą znacznie łatwiej transportować kontenery bez konieczności zamartwiania się o najeżdżanie na narożniki", mówi Schiess.

Czyste, bezpieczne, ekologiczne

Aby chronić surowiec przed wilgocią, każdy pojemnik Magnum-HD jest wyposażony w zdejmowaną pokrywę. Ponadto gładkie powierzchnie z tworzywa sztucznego można łatwo i szybko wyczyścić. "Zanieczyszczenia i uszkodzenia – takie jak rdza - są praktycznie niemożliwe", zauważa Schiess, sprawdzając nowy kontener. "Dlatego mamy mniej odpadów i zapewniamy wysoką jakość produktu przy zachowaniu niskich kosztów". Ponadto plastikowe pojemniki są znacznie trwalsze niż poprzednio używane palety. "To nie tylko dobre dla budżetu, ale także dla środowiska" uśmiecha się menedżer zakupów.

Dzięki składanym skrzyniopaletom firmy Schoeller Allibert firmie Alstom udało się zorganizować proces produkcyjny w miejscu Bexbach, w sposób o wiele bardziej ekonomiczny, ergonomiczny, szybszy i bezpieczniejszy. "Dzięki nowym rozwiązaniom jesteśmy bardziej efektywni pod każdym względem: jesteśmy bardziej elastyczni w produkcji, możemy zaoszczędzić koszty transportu, nasi pracownicy odczuwają znaczne zalety w obsłudze, a nasi klienci otrzymują gotowe produkty wysokiej jakości, jeszcze szybciej", Schiess jest zachwycony sukcesem projektu. "Można powiedzieć: Każdy czerpie z nich korzyści".

Wyszukiwarka produktów Zamknij

Zamknij
Zamknij