Od 2009 roku firma Peek & Cloppenburg prowadzi duże centrum logistyczne w Reinbek, w Hamburgu. Obiekt o powierzchni 35.000 m2 może poszczycić się najbardziej zaawansowanymi systemami regałów i przenośników, wykorzystującymi najnowocześniejsze przyjazne dla środowiska technologie. W centrum logistycznym przechowuje się tkaniny, które dalej przekazuje się do oddziałów firmy. Skład pełni funkcję centrali logistycznej dla wszystkich spółek z grupy.
Pojemniki sztaplowalno-gniazdowe zastąpiły kartony
Dawniej firma Peek & Cloppenburg pakowała odzież do kartonów. Jednak taka metoda miała liczne wady. Kartony nie były idealnym rozwiązaniem do przeładunku w zautomatyzowanym magazynie drobnych części i nie sprawdzały się na przenośnikach. Rozpakowywanie, konfekcjonowanie zamówienia i przepakowywanie zamkniętych kartonów odbywało się w dużym stopniu ręcznie. Ponadto, ze względu na wilgoć stabilne sztaplowanie było problematyczne, a puste opakowania kartonowe zajmowały dużą przestrzeń. Firma Peek & Cloppenburg chciała również ograniczyć odpady opakowaniowe za pomocą systemu wielokrotnego użytku.
Zoptymalizowany łańcuch dostaw
Technicy Schoeller Allibert przeprowadzili gruntowną analizę sytuacji na miejscu, a na jej podstawie stworzono nową ofertę. Kartony zastąpiono 45.000 plastikowymi skrzynkami sztaplowalno-gniazdowymi. Skrzynki miały perforowane dno, żeby w przypadku konieczności gaszenia pożaru woda mogła z nich swobodnie wypłynąć. Oznacza to, że całkowicie spełniają wymagania w zakresie ochrony przeciwpożarowej centrów logistycznych. Skrzynki sztaplowalno-gniazdowe spełniły wszelkie wymagania klienta. Pojemniki plastikowe doskonale nadają się do zautomatyzowanych magazynów drobnych części i z łatwością można je przeładowywać automatycznie lub ręcznie na przenośniki. Ich mały ciężar i ergonomiczne uchwyty sprawiają, że są łatwe w użytkowaniu, a także higieniczne. Co więcej, nie trzeba ich otwierać i zamykać, co pozwala znacznie zaoszczędzić czas. Pojemniki nie potrzebują pokryw zabezpieczających ich zawartość przed zabrudzeniem, gdyż tkaniny są opakowane w folię termokurczliwą.
A sztaplowanie i gniazdowanie radykalnie zmniejsza ilość miejsca zajmowanego przez puste pojemniki: puste skrzynki można obrócić o 180° w poziomie i umieścić jedną w drugiej – dzięki czemu uzyskuje się 70% oszczędność miejsca. Teraz firma Peek & Cloppenburg ma więcej miejsca w swoim centrum logistycznym, a dzięki tej oszczędności zwroty i wydawanie skrzynek odbywają się znacznie szybciej. Pełne skrzynki są proste w sztaplowaniu, a dzięki ich konstrukcji nośnej stosy są bardzo stabilne. Pojemniki są dwukolorowe, co ułatwia ich przeładunek. Dwa kolory porządkują przestrzeń roboczą i ułatwiają śledzenie, gdyż od razu widać czy pojemniki są gniazdowane czy sztaplowane jeden na drugim. Ułatwione są również dostawy do oddziałów na paletach i wózkach koszowych, gdyż skrzynki mają standardową wielkość, dzięki czemu są kompatybilne z każdym rodzajem transportu.
Korzyści dla środowiska
Przezbrojenie na pojemniki sztaplowalno-gniazdowe umożliwiło również firmie Peek & Cloppenburg wniesienie ważnego wkładu w ochronę zasobów naturalnych. Zwrotne pojemniki plastikowe o długim okresie przydatności użytkowej wyeliminowały wcześniejsze duże ilości odpadów opakowaniowych. Carsten Scheer, dyrektor centrum logistycznego Peek & Cloppenburg w Reinbeck podsumowuje: “Rozwiązanie w zakresie opakowań zaproponowane przez Schoeller Allibert o wiele bardziej zwiększyło wydajność naszych procesów i pozwoliło nam zaoszczędzić pieniądze. Odzyskaliśmy już wstępne nakłady inwestycyjne.” Grupa Peek & Cloppenburg KG, z siedzibą główną w Hamburgu, jest spółką nadrzędną dla VAN GRAAF i Peek & Cloppenburg. Obie spółki działają na różnych rynkach. Peek & Cloppenburg posiada 25 oddziałów w 20 niemieckich miastach, dzięki czemu jest jednym z największych sprzedawców detalicznych odzieży dla całej rodziny. Spółka VAN GRAAF, z siedzibą główną w Wiedniu, posiada zakłady w Polsce, Republice Czeskiej, na Węgrzech, w Austrii i Szwajcarii. Prowadzi również sklep internetowy na rynek niemiecki. (www.vangraaf.com)
Schoeller Allibert jest wiodącym na świecie producentem zwrotnych opakowań plastikowych przeznaczonych do transportu i składowania. Od ponad 60 lat optymalizuje łańcuch dostaw i ogranicza koszty logistyczne ponoszone przez swoich klientów. Typowe zastosowania pojemników to branża rolna, motoryzacyjna, handel detaliczny, branża spożywcza i napojów, produkcja i usługi współużytkowania. (www.schoellerallibert.de)