Skládací paletové kontejnery společnosti Schoeller Allibert optimalizují výrobu turbínových lopatek ve společnosti Alstom
V Bexbachu, Sársku, technologická skupina Alstom již řadu let vyrábí čepele a lopatky parních a plynových turbín. Vlastní nároky na výrobu jsou vysoké: procesy by měly být flexibilní, ekonomické a ergonomické a zároveň mohou zákazníci očekávat dobrou kvalitu a krátké dodací lhůty. Dříve používané Euro palety pro přepravu zboží již dávno přesáhly svou praktickou použitelnost pro náš koncept. Byly pro dopravce příliš velké, příliš těžké a příliš těžkopádné a také nenabízely žádnou ochranu před deštěm a vlhkostí. Schoeller Allibert, specialista na opakovaně použitelné obalové systémy poskytl mnohem vhodnější řešení - skládací paletové kontejnery - Magnum HD.
Energetická revoluce klade na společnosti komunálních služeb a provozovatele elektráren hlavní úkoly: světová poptávka po elektrické energii rok od roku roste, zatímco přírodní zdroje jsou ve stejnou dobu stále vzácnější. Ačkoli už je energie z obnovitelných zdrojů na vzestupu, stále to nemůže zdaleka pokrýt celou poptávku. Konvenční elektrárny proto i nadále musí nepostradatelně efektivně využívat cenná fosilní paliva. To je možné pouze pomocí moderní technologie, která se používá jak při výstavbě nových elektráren, tak i při modernizaci stávajících zařízení, a tím lze dosáhnout vysoké účinnosti.
Jedním z hlavních výrobců zařízení a vybavení na výrobu energie, je spol. Alstom. Mezinárodně působící průmyslová skupina se sídlem v Paříži, zajišťuje mimo jiné řešení a služby pro paroplynové, uhelné, vodní, větrné a solární elektrárny. Asi čtvrtina technologie použité pro výrobu elektřiny na světě je technologie spol. Alstom – jedná se o ekvivalent energetické náročnosti 1,2 miliardy domácností. Společnost zaměstnává 88.000 lidí ve více než 100 zemích, 7.600 z nich v 23 lokalitách a deseti obchodních zastoupeních v Německu.
Jednotlivé turbíny jsou požadovány po celém světě
Divize Alstom Power, která se specializuje na vývoj a výstavbu elektráren a souvisejících zařízeních a komponentů, představuje největší pobočku společnosti. Portfolio Alstom Power také zahrnuje turbíny pro kombinované cyklo-elektrárny. Ty se používají po celém světě v rozvodných společnostech, komunálních službách, u nezávislých poskytovatelů energie a v průmyslu. Díky vysoké flexibilitě, s níž turbíny reagují na kolísavé vytížení, se energetická účinnost elektráren významně zlepší. Díky modulární koncepci může společnost Alstom také svá řešení přizpůsobit tak, aby vyhovovala individuálním požadavkům každého uživatele.
Společnost Alstom v Bexbachu, v Sársku, vyrábí čepele a lopatky pro parní a paroplynové turbíny již více než 25 let. Více než šest milionů turbínových čepelí se již uplatnilo v paroplynových, parních a kombinovaných cyklo-elektráren po celém světě. Produkce se nikdy nezastaví: ultra-moderní strojový park nepřetržitě zpracovává různé materiály, jako jsou železné kovy, titan a superslitiny na bázi niklu pro čepele, dlouhé 15-1200 mm. Požadavek na suroviny přesahuje 1000 tun ročně.
Palety nejsou na přepravu materiálu vhodné
„Kovy se přivážejí ve velmi odlišných formách”, říká během prohlídky zařízení Rudolf Schiess, manažer Procurement & Logistics v Alstom Power AG v Bexbachu. „Například jako válcované ploché kusy oceli, potažené profilovaným materiálem, stejně jako i kované nebo lité polotovary.“ Pro přepravu komponentů musela společnost dlouhou dobu spoléhat na dřevěné a plastové palety. Ty však měly i některé nevýhody: „Paleta obvykle přišla s odděleným rámem pro zajištění nákladu”, vzpomíná pan Schiess. „Smontovat a demontovat tuto dvoudílnou konstrukci bylo pro naše zaměstnance velmi únavné a časově náročné.“ Vzhledem k tomu, že palety nebyly zakryté, kovové části nebyly chráněny proti povětrnostním vlivům, dešti a vlhkosti. To opakovaně vedlo ke znečištění a poškození. Navíc palety o rozměrech 1200 x 800 mm byly příliš velké pro interní výrobní procesy. „Máme velmi širokou škálu produktů - a málo prostoru,“ vysvětluje pan Schiess. „Proto palety často stály v cestě. Bylo s nimi také velice obtížné manévrovat v úzkých uličkách pomocí vysokozdvižného vozíku.“
Společnost Alstom se proto rozhodla nahradit palety vhodnějším systémem. Řešení nalezli ve skládacích paletových kontejnerech společnosti Schoeller Allibert, specialisty na vratné obaly. Ty jsou známé také jako Skládací paletový kontejner (FLC), který se skládá z vysoce kvalitního a odolného plastu. Dno a uzavřené boční stěny jsou pevně spojeny. Po vyprázdnění se dají snadno složit, což snižuje jejich prostorové požadavky na zlomek původní velikosti. „Ve složeném stavu je FLC přibližně o 60 procent menší“ říká paní Anne Schwab, která měla na starosti projekt společnosti Schoeller Allibert. „V důsledku toho mohou být kontejnery uloženy a transportovány na nízké náklady.“
Lehké řešení pro těžké náklady
Společnost Alstom se rozhodla pro FLC typu Magnum HD, která s rozměry 800 x 600 mm a výškou 680 mm má poloviční velikost euro-palety. Tyto přepravky jsou speciálně navrženy pro těžké náklady a mohou unést až 700 kg - to je dost pro přepravu těžkých kovových dílů bez jakýchkoliv problémů. Zároveň váží jen 18 kg a jsou tedy velmi lehké a dá se s nimi snadno manipulovat. „Naši zaměstnanci mohou monáž a demontáž skládacích kontejnerů snadno zvládnout sami - a to mnohem rychleji než dříve s paletami s rámem," říká šťastně pan Schiess. „Nicméně, nízká hmotnost nejen zjednodušuje manipulaci, ale také snižuje náklady na dopravu," dodává pan Schwab.
Kontejnery se perfektně hodí do výrobních procesů společnosti Alstom. Zejména menší rozměry nabízí značné výhody: „Kontejnery zabírají jen polovinu prostoru než dříve používané europalety,“ upřesňuje pan Schiess. „To znamená, že potřebujeme mnohem méně úložného prostoru než dříve“ Tam, kde dříve stála jedna paleta, se nyní vejdou dvě FLC – což zajišťuje větší flexibilitu a kratší dodací lhůty, protože zaměstnanec může skladovat více různých výrobků přímo u výrobních linek. Skládací kontejnery jsou vhodnější také z hlediska omezeného prostoru, který je při výrobě k dispozici. „Naše obsluha vysokozdvižných vozíků může kontejnery po chodbách přepravovat mnohem jednodušeji, aniž by se museli starat o to, jestli nenarážejí do rohů," hlásí pan Schiess.
Čisté, bezpečné, šetrné k životnímu prostředí
Aby se surovina pro výrobu čepelí do turbíny chránila před vlhkostí, je kontejner Magnum HD vybaven odnímatelným víkem. Kromě toho kontejnery na volně ložené zboží se dají díky svému hladkému plastovému povrchu snadno a rychle očistit. „Znečištění a poškození - například rzí – je tedy prakticky nemožné,“ poznamenal při kontrole nových kontejnerů pan Schiess. „Máme tedy méně šrotu a můžeme zajistit konstantně vysokou kvalitu výrobků při nižších nákladech.“ Kromě toho, plastové kontejnery jsou mnohem odolnější než dříve používané palety. „To je dobré nejen pro rozpočet, ale také pro životní prostředí,“ dodal s úsměvem vedoucí nákupu.
Díky skládacím kontejnerům je výrobní proces v Bexbachu mnohem úspornější, ergonomičtější, rychlejší a bezpečnější. „S novým řešením jsme ve všech ohledech efektivnější: Jsme flexibilnější ve výrobě, můžeme ušetřit náklady na dopravu, manipulace je pro naše zaměstnance mnohem lepší, a naši zákazníci mohou hotové výrobky získat ještě rychleji v obvyklé vysoké kvalitě“, jak s potěšením říká pan Schiess. „Takže můžete skutečně říct: Každý z toho má své výhody.“