COOPERL Arc Atlantique

Cooperl is een van de top varkensvlees verwerkende bedrijven in Europa. Met 15 slacht- en verwerkingslocaties, heeft Cooperl 4.800 werknemers en een omzet van meer dan 2 miljard euro.

In 2005 besloot Cooperl om massaal te investeren in het upgraden van alle processen en het invoeren van automatisering op haar belangrijkste locaties. Cooperl had verschillende boxmodellen die niet volledig stapelbaar waren en niet konden worden gebruikt met geautomatiseerde robotische systemen vanwege de zwakheid van de basis.

Schoeller Allibert bood aan om een bicolor stapelbare nestbare doos van 600 x 400 mm aan te passen, een specifieke variant te creëren om te voldoen aan zeer uitdagende supply chain vereisten, van ontbenen tot verpakken van consumenteneenheden, inclusief blast freezing, geautomatiseerde handling en opslag in een gerobotiseerd magazijn (planktype).

Het team van Schoeller Allibert werkte nauw samen met zowel het ontwikkelingsteam van Cooperl, inclusief IT, als de gekozen systeemintegrator om de prestaties van zowel de dozen als de tracking-apparaten te optimaliseren. Onder de strenge eisen waren eenheidsbelastingen van 20 kg om op te slaan, met bijna geen basisvervorming, op planken met ondersteuning op 350 mm afstand.

Blast bevroren vlees gesneden en gelost door robots was ook een belangrijk probleem wat betreft mechanische prestaties en weerstand tegen herhaalde schokken bij -30°C.

Het Schoeller Allibert-projectteam bood volledige tracking met ISO 15693-compatibele RFID-tags voor lezen / schrijven. Na 6 maanden echte test, hadden tags en dozen een uitstekende weerstand en betrouwbaarheid bewezen en ging het project live.

Sindsdien zijn meer dan 250.000 dozen gekocht door Cooperl en worden er dagelijks meer dan 50.000 lees- / schrijfoperaties uitgevoerd. Alle doosbewegingen, inclusief ontbenen, secundair snijden en verdere verwerking, worden gestuurd door het RFID schrijven en lezen van data.

De betrouwbaarheid heeft bewezen ongeëvenaard te zijn met minder dan 1/1000 foutieve lezingen gemeld en de proces snelheid kon elk jaar worden verhoogd volgens grotere volumes op elke Cooperl-locatie.