Az ömlesztett áruk igazi kihívást jelentenek számtalan iparágban, pl. mezőgazdaságban, autóiparban vagy a gyógyszeriparban, miután garantálni kell a rakomány biztonságát és minőségét az elosztási logisztikában. Az ipari felhasználásra gyártott műanyag tartály, vagy más néven vízgyűjtő tartály egy nagy űrtartalommal és zárt, tömör falakkal rendelkező üreges tároló edény. Elsődlegesen cseppfolyós illetve ömlesztett anyagok, üzemanyagok, adalékok vagy másfajta likvidek megbízható tárolására használják, köszönhetően számos remek tulajdonságának.
Milyen műanyag vízgyűjtő tartály típusok vannak?
Attól függően, hogy az adott plasztik vízgyűjtő tartály milyen funkciót tölt be, több alaptípusát is megkülönböztetjük. Ez alapján beszélhetünk:
ömlesztett anyagok tárolására alkalmas konténerekről,
folyadéktároló műanyag tartályokról,
valamint egyéb műanyag tárolók, pl. hordók, kádak stb.
Ami a felhasználási területüket illeti, számos iparág profitál a használatukból – vízgazdálkodás, üzemanyagipar, élelmiszeripar, vegyipar, csakhogy egy párat említsünk. Az ipari célra készített műanyag vízgyűjtő tartályoknak széleskörű felhasználásukból adódóan számos követelménynek meg kell felelnie, hogy akár veszélyesebb anyagokat is lehessen bennük szállítani. Egyrészt hatékonyan ellen kell állniuk a vegyszerek és maró anyagok vagy az UV sugárzás okozta káros hatásoknak, másrészt stabilan tartsák a formájukat, miközben könnyű legyen a szállításuk.
Hogyan állítják elő a műanyag vízgyűjtő tartályokat?
Az ipari műanyag vízgyűjtő tartályok egy úgynevezett rotációs öntési eljárással készülnek. Ez a módszer az egyik legelterjedtebb eljárás, ha a hőre lágyuló műanyagok formálásáról van szó. A művelet során a por vagy granulátum formájú polimert egy öntőformában – szerszámtartályban – megolvasztják. Az olvadékot két egymásra merőleges tengely egyenletesen szétteríti a formában, majd az egészet lehűtik, így az megszilárdul. Leggyakrabban nagyméretű tárgyakhoz használják a rotoformázást, mint pl. műanyag tartályok, medencék, hordók stb.
A rotációs öntés első dokumentált alkalmazására a 18. század közepén került sor Nagy-Britanniában, ahol tüzérségi lövedékek előállítására használták. A 19. század elején már elsősorban viasztárgyakat készítettek az eljárással, amire aztán felfigyelt az édességipar, valamint az építőipar is. Az áttörés a 1950-es években jelentkezett a rotoformázás technológiája számára, miután az USA-ban elkezdtek kísérletezni a műanyagöntéssel. Talán mondani sem kell, hogy a játékipar volt az első alkalmazási terület, azonban a hír terjedésével szélesedett az eljárás felhasználási lehetőségeinek köre is.
A hírnév egy idő után együtt járt a technológia fejlesztésének igényével is – először a gázfúvókás hűtést felváltotta a légfűtés, a hatalmas változást pedig 1960 körül az úgynevezett Engel-folyamat eredményezte. Ekkortól vált ugyanis lehetővé, hogy a nagyméretű műanyag tartályokat lehessen legyártani kicsi sűrűségű polietilénből (LDPE). Ezt követően egyre több műanyaggyártó ismerte fel a technológia előnyeit, valamint szélesedett a felhasználható anyagok köre is, pl. poliészter, polipropilén vagy polikarbonát.
A műanyag IBC tartály, mint vízgyűjtő tartály
Az IBC megnevezés az angol Intermediate Bulk Conatiner szavakból áll össze, amit magyarul valahogy úgy lehetne fordítani: közepes ömlesztettáru konténer. Az elsősorban likvid anyagok szállítására és tárolására kifejlesztett tartály széleskörű felhasználási lehetőségekkel rendelkezik, köszönhetően az innovatív gyártásnak és a prémium anyagoknak. Folyékony, fél-folyékony és szemcsés szilárd anyagok biztonságos tárolására is kiválóan alkalmasak, pl. savak, lúgok, alkohol, aldehidek, ketonok, ásványi olajok, élelmiszerek.
A könnyű szerkezet és az ergonomikus kialakítás pedig egyszerű kezelhetőséget biztosít. A Schoeller Allibert IBC tartálya kimondottan kényelmes használatot garantál, miután gyorsan kitölthető, kiüríthető, ráadásul össze is hajthatók a visszaúton. Így akár kevesebb ember is végrehajthatja a rakodást és az árucikkek kezelését, amivel emberi erőforrást és pénzt is megtakarítunk.
A Bag-in-Box technológiával rendelkező termékcsaládunkat pedig vezető ital- és élelmiszergyártókkal közösen alakítottuk ki – a műanyag zacskóval bélelt IBC vízgyűjtő tartályok még költséghatékonyabbak, mint a hagyományos rendszerek. A Schoeller Allibert többutas műanyag vízgyűjtő tartályai ráadásul 100%-ban újrahasznosításra kerülnek elhasználódásukat követően - így nem keletkezik plasztik hulladék, amivel óvjuk a környezetet is.
Érdekesnek találta bejegyzésünket? Akkor olvassa el a raktározás fogalma és a legfontosabb tudnivalók c. írásunkat is!