Case study: SVENSKA

La société de pooling suédoise a choisi Maxinest+ de Schoeller Allibert pour la chaîne d'approvisionnement de fruits, légumes, viande et poisson.

Svenska Retursystem gère un système de caisses de retour pour la chaîne d'approvisionnement des produits frais, de la viande, du poisson et des produits de boulangerie, de la source au détail. Leur mission est claire: gérer, exploiter et développer encore davantage le système de retour, afin qu'il devienne continuellement plus efficace et facile à utiliser.

Fondée en 1997, l'entreprise offre une solution simple: elle développe des systèmes de recyclage à base de caisses et de palettes qui constituent une chaîne d'approvisionnement efficace, allant du producteur au grossiste, puis au consommateur final dans les magasins. Nous croyons que la réutilisation, plutôt que l'utilisation unique, est l'une des clés de la lutte contre l'impact environnemental croissant.

Le problème initial

Initialement, il y avait une énorme variété d'emballages de transit, allant du carton ondulé aux caisses en bois. L'industrie alimentaire suédoise a été l'un des premiers adoptants de systèmes logistiques basés sur des emballages réutilisables, remplaçant les emballages à usage unique tels que les cartons en carton par des contenants réutilisables. De plus, grâce à un manque de compatibilité uniforme avec les équipements de manutention automatisés, il y avait un potentiel d'efficacité encore plus grand.

Notre solution MaxiNest Plus+

L'opération implique l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, y compris les fabricants ou les producteurs, les grossistes et les détaillants, dans un système respectueux de l'environnement et rentable. Retursystem estime qu'avec l'introduction d'emballages réutilisables, plus de 700 millions d'articles d'emballage jetable ont été remplacés, avec des avantages significatifs pour le système d'épicerie suédois.

Les caisses sont utilisées dans des processus de manipulation manuelle et automatisée avec plus de 1.000 clients, allant des grands producteurs aux petits fournisseurs locaux.

Les principaux avantages

La solution MaxiNest Plus+ est considérée comme une manière plus efficace et moins coûteuse de gérer la chaîne d'approvisionnement dans son ensemble, ce qui entraîne une réduction des déchets. Pour Retursystem, une fonctionnalité clé de MaxiNest+ est qu'elle peut être équipée de RFID lors de sa production, ce qui permet de la suivre facilement dans la chaîne d'approvisionnement, réduisant les pertes et améliorant les vitesses de traitement.

La gamme MaxiNest Plus+, qui compte 20 variations, répond à la demande croissante d'équipements qui fonctionnent parfaitement avec les technologies automatisées de remplissage, de pesage et de manipulation:

  • Une découpe sous les bras de balle permet l'accès aux systèmes de pile/nid robotisés

  • Un fond renforcé conçu pour un fonctionnement silencieux et fluide sur tous les types de convoyeurs

  • Une position uniforme des étiquettes et des RFID sur tous les modèles (évite que les appareils de lecture/scanner doivent être repositionnés)

  • Plusieurs options de hauteur permettent d'utiliser le même plateau pour plusieurs applications différentes.

Saviez-vous que

Depuis sa création, Retursystem a remplacé plus de 800.000.000 de cartons jetables, ce qui équivaut à des millions de cartons jetables chaque semaine. Au total, cela représente une économie de plus de 940 MSEK dans les magasins.

Une enquête menée dans les magasins a révélé que le personnel gagne 45 minutes chaque jour grâce à l'utilisation de caisses réutilisables. Si nous supposons qu'une personne économise chaque jour 45 minutes grâce à l'utilisation de caisses réutilisables, cela représente une économie annuelle de 724.000 heures dans les 2.646 supermarchés de Suède, soit 145 MSEK de coûts salariaux.

Le système minimise le gaspillage alimentaire et les emballages endommagés, ce qui permet d'obtenir des produits plus frais.

Le système a réduit les émissions de CO2 de 44%.

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