Gestamp est l'un des principaux fournisseurs de voitures dans le monde entier. L'usine de Bielefeld est spécialisée dans les pièces et les composants en acier et devait rationaliser la logistique des cadres creux en acier livrés depuis Manchester dans des cages en acier.
Plus d'espace, moins de coûts, meilleure protection.
Le fournisseur automobile bénéficie de nouveaux conteneurs de transport.
Gestamp Umformtechnik a "mis de l'ordre" dans ses processus logistiques internes. Pour l'envoi et le stockage de composants de carrosserie et de châssis pour l'industrie automobile, des conteneurs en plastique de Schoeller Allibert sont maintenant utilisés. Les grands conteneurs de chargement Magnum Optimum constituent une solution d'emballage considérablement plus efficace que les cages en acier qui étaient auparavant utilisées pour cette application. Le modèle réussi doit donc être étendu.
Gestamp est l'un des principaux fournisseurs de l'industrie automobile dans le monde. L'entreprise développe et produit des carrosseries en acier, des châssis et des composants mécaniques pour l'industrie automobile internationale. Avec environ 1450 employés, l'usine de Bielefeld est le plus grand site de production du groupe Gestamp. Sur un terrain d'environ 200 000m², il y a toujours beaucoup d'activités en cours et les zones logistiques internes sont souvent occupées jusqu'à la limite de capacité. Pour un stockage et un déplacement rapide et facile des marchandises, une planification inter-entreprise et de bonnes idées sont nécessaires. Une solution intelligente a été trouvée pour l'envoi et le stockage de cadres creux en acier. Les cadres incurvés d'une longueur d'environ 850 mm sont produits dans une filiale de Gestamp à Manchester, en Angleterre, et sont livrés à Bielefeld pour être transformés en cadres intégraux pour bras de suspension.
Jusqu'en 2015, Gestamp Umformtechnik emballait les composants dans des cages en acier de dimensions 1240 x 835 mm. Toutefois, le stockage temporaire dans les cages en acier rigides nécessitait beaucoup d'espace et, en même temps, vidanger le transport vers l'Angleterre entraînait des coûts élevés. De plus, une amélioration de la protection des produits était nécessaire, car les cadres creux en acier étaient stockés à l'extérieur sans protection et exposés aux intempéries, ce qui entraînait de la corrosion.
Réduction des vidages inutiles
Schoeller Allibert a apporté une solution avec une alternative meilleure que les cages en acier: le conteneur en plastique Magnum Optimum avec des dimensions de 1200 x 1000 x 975 mm. En tant que conteneur de chargement unique sur le marché, l'emballage de transport est certifié avec une capacité de charge de 750 kg et donc tout aussi stable qu'une caisse-palette, mais beaucoup plus facile à manipuler grâce à son poids plus léger. Avec Magnum Optimum, Gestamp Umformtechnik a pu réduire de manière permanente les conteneurs vides inutiles en réduisant le stockage et la livraison à moins d'un tiers du volume précédent. Un espace précieux a été libéré dans l'installation de Bielefeld et les coûts du transport vide vers l'Angleterre ont considérablement diminué. Avec chaque camion, 208 conteneurs pliés pouvaient désormais être transportés et le nombre de trajets à vide a été considérablement réduit.
Plus de produits sur le camion
Un autre avantage important de la nouvelle solution d'emballage est la capacité accrue du conteneur en plastique robuste. Avec les cages en acier, 78 cadres en acier creux pouvaient être transportés, mais Magnum Optimum offre suffisamment d'espace pour 98 pièces. Gestamp Umformtechnik transportait auparavant 60 boîtes en acier ou 4680 cadres creux en acier avec un seul camion, maintenant il y a 52 conteneurs en plastique avec 5096 pièces à l'intérieur. De plus, la saleté et la rouille sur les pièces peuvent désormais être évitées. Les conteneurs Magnum Optimum garantissent une bonne protection contre la poussière grâce aux parois latérales fermées et au couvercle. Le stockage en extérieur est également facilement possible avec ces conteneurs, car les trous de drainage dans le fond fermé de l'emballage Schoeller Allibert offrent une protection supplémentaire contre l'humidité.
La manipulation des conteneurs durables et réutilisables est très pratique. Les conteneurs peuvent être rapidement assemblés et démontés sans avoir à suivre un ordre de pliage particulier. Les verrous sont faciles et les surfaces lisses facilitent le nettoyage et réduisent le risque de blessures. Magnum Optimum marque également des points avec une plus grande flexibilité par rapport aux autres cages de palettes. Si Gestamp Umformtechnik veut utiliser l'emballage pour d'autres produits, il peut être ajusté en hauteur à tout moment à l'aide du cadre Optiframe à fixer.
Amortissement en moins d'un an
Frank Brindöpke, directeur de la planification logistique chez Gestamp Forming Technology, donne son avis : « La solution d'emballage de Schoeller Allibert a rendu nos processus logistiques plus efficaces et permet d'économiser beaucoup d'argent. Le retour sur investissement est inférieur à un an ». Dans les deux prochaines années, il est prévu que d'autres fournisseurs de l'usine de production de Bielefeld passeront à la nouvelle solution d'emballage. Une extension du projet de référence à d'autres sites du groupe Gestamp est également possible.
Gestamp Umformtechnik GmbH fait partie du groupe espagnol Gestamp Group, dont le siège est à Madrid. Le fournisseur automobile emploie environ 33 000 personnes dans plus de 90 sites dans le monde. Gestamp Umformtechnik développe et produit des carrosseries et des composants de châssis de haute qualité pour l'industrie automobile et des véhicules utilitaires internationaux sur ses deux sites de Bielefeld et Ludwigsfelde. Des composants Gestamp Umformtechnik se trouvent dans presque toutes les voitures européennes : de la porte coulissante sur les montants B à l'essieu arrière. Les principaux clients sont des constructeurs automobiles internationaux tels que BMW, Daimler, Ford, Volvo et VW, ainsi que le fabricant de machines agricoles John Deere (www.gestampumformtechnik.de). Schoeller Allibert est le leader mondial des emballages réutilisables en plastique pour le transport et le stockage. L'entreprise optimise les chaînes d'approvisionnement depuis plus de 60 ans et réduit les coûts logistiques de ses clients. Les domaines d'application typiques des solutions d'emballage sont l'agriculture, l'industrie automobile, la vente au détail, l'industrie alimentaire et des boissons, la production et les services de mise en commun (pooling services) (www.schoellerallibert.de).