In Bexbach, Saaralnd, grupul tehnologic Alstom a fabricat timp de multi ani lame si aripi pentru turbine cu abur si gaz. Cerintele auto impuse pentru productie sunt mari: procesul trebuie sa fie flexibil, economic si ergonomic iar in acelasi timp, clientul se asteapta la cea mai buna calitate si, in mod evident, termen de livrare scurt. Europaletii folositi pentru transporturile de marfuri, au depasit cu mult aplicabilitatea lor pentru conceptul nostru: erau foarte greoi, foarte mari si nu ofereau proctectie in caz de ploaie sau umezeala. O solutie propice a fost gasita de catre specialistii in sisteme de ambalare reciclabile, specialistii de la Schoeller Allibert - cu suporturile de incarcare mari, pliabile, Magnum HD.
Revolutia energiei ofera companiilor de utilitati, si operatorilor de centrale electrice o provocare majora: cererea mondiala de energie electrica creste in fiecare an, in timp ce resursele devin din ce in ce mai rare. Desi metodele de enerie regenerabila sunt deja in crestere, ele inca nu pot, de departe, sa acopere intreaga cerere. In consecinta, centralele electrice traditionale raman indispensabie, iar acestea trebuie sa utilizeze in mod cat mai eficient conbustibilul valoros. Aceasta este singura posibilitate, ca tehnologia moderna, sa utilizeze, atat in constructia noilor centrale electrice, cat si in modernizarea instalatiei deja existente, eficienta ridicata a acestora.
Unul din cei mai importanti producatori de instalatii si echipamente pentru productia de energie este Alstom. Grupul industrial, cu sediul in Paris, prevede printre altele, solutii si servicii pentru centrale pe gaz, carbune, hidro, eolian si solar. Aproximativ un sfert din tehnologia folosita pentru productia de energie electrica o reprezinta tehnologgia lui Alstom- aceasta este echivalenta cu energia a 1.2 miliarde gospodarii. Compania are aproximativ 88.000 angajati in 100 tari, 7600 dintre acestia in 23 locatii si 10 birouri in Germania.
Turbine individuale cerute la nivel mondial
Divizia Alstom Power, ce este specializata in dezvoltarea, contructia centralelor electrice, echipamentul si componentele necesare acestora, reprezinta principala ramura a companiei. Portofoliul companiei Alstom Power include si turbine pentru cicluri combinate de centrale electrice. Acestea sunt utilizate in intreaga lume in companii de utllitati, utilitati municipale, furnizori independenti de energie si industrie. Datorita flexibilitatii ridicate, cu care turbinele reactioneaza la volumul de lucru fluctuant, acestea imbunatatesc semnificativ eficienta energetica a centrelor electrice. Cu un concept modular, Alstom isi poate adapta solutiile astfel incat sa corespunda cerintelor individuale ale fiecarui utilizator.
Lamele si aripile pentru turbine au fost fabricare de Alstom de mai bine de 25 ani in Bexbach, Saarland. Mai mult de 6 milioane de lame de turbine si-au gasit drumul in centralele cu gaz, abur si ciclu, combinat in intreaga lume. Productia nu se opreste niciodata: un parc ultra modern pe masini, proceseaza diferite materiale, cum ar fi metale feroase, utilaje din titan si nichel pentru lame, 15-1200 milimetri in lungime- cerintele pentru materia prima depaseste 1000 tone/an.
Paletii pentru transportul materialelor nu sunt ideali
,,Metalele ajung in forme foarte diferite'', a spus Rudolf Schiess, manager de achizitii si logistica la Alstom Power Ag in Becbach, in timp ce efectua un tur al instalatiei. ,,Pentru a transporta componenetele, mult timp compania a trebuit sa se bazeze pe paleti". Cu toate acestea, existau anumite dezavantaje : "Paletul de obicei avea un cadru separat pentru a asigura incarcatura", isi aminteste Schiess. "Asamblarea si dezasamblarea acestei constructii din doua piese era o activitate extrem de solicitanta si obositoare pentru angajati". Din moment ce paletii nu aveau acoperire, obiectele din metal nu erau protejate impotriva ploii si umiditatii. Acest lucru a condus in mod repetat la contaminare si deteriorare. In plus, suporturile de incarcare cu dimeniunile 1200x800 mm erau prea mari pentru procesul intern de productie. "Avem o gama larga de produse si putin spatiu. De aceea, paletii ne stateau in cale. In plus, erau dificil de manevrat printre benzile inguste, cu stivuitorul."
Alstom a decis sa implementeze un sistem mai adecvat. In cautarea unei solutii au ajuns la liderul de pe piata ambalajelor reutilizabile, Schoeller Allibert. Containerele mari plaibile (FLC) sunt produse din plastic de inalta calitate si de lunga durabilitate, iar podeaua este conectata cu peretii inchisi, intr-un mod fix. Cand containerele sunt goale peretii pot fi pliati, reducand astfel cerintele de spatiu. "Un FLC pliat economisieste in jur de 60% din spatiu", spune Anne Schwab, cea care a fost responsabila de proiect. "Prin urmare, produsele pot fi depozitate si transportante la costuri mult mai mici."
Solutii usoare pentru incarcaturi grele
Alstom s-a decis asupra FLC-ului Magnum HD, cu dimensiunile bazei 800x600 mm si inaltimea de 680 milimetri. Aceste containere sunt concepute special pentru incarcaturi grele ce ajung pana la 700 kg- suficient pentru a transporta metale grele fara nicio problema. In acelasi timp ei masurau numai 18 kg si erau foarte usori si usor de manipulat. "Angajatii nostri pot asambla si plia containerele mari foarte usor in mod individual si mult mai rapid decat paletii cu cadru folositi anterior", spuse Schhiess fericit. "Sarcina redusa a containerului nu simplifica numai manipularea, ci reduce si costurile de transport" a adaugat Schwab.
Containerele compacte se potrivesc perfect in procesul de productie al companiei Alstom. In special, printarea in dimensiuni mai mici ofera avantaje semnificative: "Containerele necesita doar jumatate din spatiul pe care il ocupau europaletii folositi anterior" a specificat Schiess. In locul unui palet vechi incap acum doua containere FLC - acest fapt denota mai multa flexiibilitate si timp mai scurt, deoarece angajatul poate depozita mai multe produse direct pe liniile de productie. De asemenea, pentru spatiul limitat de productie, containerele depozitate sub aceasta forma sunt mult mai potrivite. "Operatorii de stivuitoare pot transporta recipiente mult mai usor, prin holuri, fara a fi nevoiti sa isi faca griji ca pot lovi colturile" afirma Schiess.
Curat, sigur, ecologic
Pentru a proteja materia prima pentru lamele de turbina, fiecare container Magnum HD este echipat cu un capac. Containerul poate fi igienizat usor si repede, datorita suprafetei de plastic netede. "Contaminarea si degradarea - de exemplu prin rugina- sunt practic imposibile" sublinieaza Schiess. "Avem, prin urmare, mai putine rebuturi si putem asigura calitatea ridicata a produsului la costuri minime. Astfel, containerele din plastic sunt de lunga durata in comparatie cu paletii folositi anterior. Acest fapt este folositor nu numai pentru buget, dar si pentru mediul inconjurator" afirma managerul de achizitii.
Cu containerele de la Schoeller Allibert, Alstom a reusit sa eficientizeze procesul de productie de la Bexbach, care este mult mai economic, ergonomic, rapid si sigur. "Cu aceasta noua solutie suntem mult mai eficienti din toate punctele de vedere: suntem mult mai flexibili in productie, putem reduce costurile de transport, angajatii nostri au avantaje semnificative in manipularea acestora, iar clientul nostru final primeste produse de inalta calitate" afirma Schiess, incantat de succesul proiectului. "Deci, putem declara ca beneficiem reciproc de pe urma acestui proiect."
Pentru mai multe informatii va rugam sa ne contactati la numarul afisat pe site sau sa accesati formularul de contact.