I Foldable Large Container ottimizzano la produzione di turbine di Alstom
A Bexbach, nel Saarland, la tecnologia del gruppo Alstom ha, negli anni, portato alla creazione di alcune tra le migliori lame e pale per le turbine a gas e a vapore al mondo. La domanda dei suoi clienti è elevata: il processo deve essere flessibile, economico ed ergonomico e il cliente si aspetta di ricevere al contempo merce di ottima qualità e tempi di consegna rapidi. Gli Euro pallet utilizzati precedentemente per il trasporto delle merci erano troppo obsoleti per poter rispondere alle nuove necessità del cliente: troppo ingombranti e troppo pesanti, mentre i carrelli utilizzati erano troppo grandi e risultavano inadatti a proteggere la merce dalla pioggia e dalla polvere. Una soluzione decisamente appropriata venne fornita da Schoeller Allibert con i contenitori abbattibili Magnum HD.
La rivoluzione energetica crea alle centrali elettriche sempre nuove sfide da superare: la domanda mondiale di energia elettrica cresce costantemente e, allo stesso tempo, le risorse naturali diventano sempre più scarse. Sebbene le energie rinnovabili stiano diventando sempre più efficienti, non possono ancora coprire la domanda totale. Gli impianti convenzionali restano indispensabili ma devono utilizzare I combustibili fossili devono essere utilizzati sempre più efficientemente e questo è possibile solo con le tecnologie all’avanguardia che sono utilizzate negli impianti di nuova costruzione o nell’ammodernamento di quelli già esistenti. Uno dei principali produttori di tecnologie per la produzione di energia è Alstom. Questo gruppo internazionale, con il suo quartier generale a Parigi, forni, tra le altre cose, soluzioni e servizi per l’utilizzo di gas, carbone, acqua, vento, e energia solare. Quasi un quarto di tutta la tecnologia utilizzata per produrre energia è prodotta dalla Alstom – il che equivale alla domanda di energia fornita da 1.2 miliardi di case. La compagni impiega più di 88,000 persone in più di 100 Paesi, di cui 7,600 in 23 zone e 10 uffici vendite in Germania.
La domanda di turbine a livello mondiale
La divisione Alstom Power, specializzata nello sviluppo e nella costruzione di centrali e di tutti gli equipaggiamenti ad esse collegati, rappresenta la parte maggiore della compagnia. Il portafoglio di Alstom Power include anche turbine per centrali a ciclo combinato che sono utilizzate a livello mondiale per le aziende, le città, i fornitori di energia privati e l’industria. Grazie all’alta flessibilità, le turbine lavorano adattandosi alle fluttuazioni della domanda di energia, e questo aumenta in modo significativo l’efficineza delle centrali. Con un concetto modulare, Alstom può adattare le sue soluzioni per conformarsi perfettamente alle richieste dei clienti. Le lame e le pale delle turbine per il vapore ed il gas, sono prodotte dalla Alstom da più di 25 anni a Bexbach, nel Saarland. Più di 6 milioni di turbine hanno trovato la loro collocazione nelle centrali di tutto il mondo e la produzione non finisce mai: a ciclo continuo, 24h su 24 una macchina ultra-moderna processa differenti materiali come ferro, titanio e nichel per creare le lame dai 15 ai 1200 millimetri di lunghezza. La materia prima richiesta ogni anno supera le 1,000 tonnellate.
Il pallet per la spedizione del materiale non si adatta perfettamente alle richieste
“Il metallo arriva nelle forme più diverse” dice Rudolf Schiess, Il Direttore degli Acquisti e della Logistica nello stabilimento di Bexbach, durante una perlustrazione dell’impianto. “Per esempio, per trasportare I componenti, per lungo tempo l’azienda ha dovuto contare sui pallet in legno o in plastica che però avevano diversi svantaggi: “I pallet arrivavano in parti separate per questioni di sicurezza del carico“ continua Schiess. “E assemblare e disassemblare le due parti risultava essere lungo e tedioso per I nostri impiegati. Inoltre siccome i pallet non avevano coperchi, le parti metalliche non erano protette dagli eventi atmosferici; questo portò irrimediabilmente alla contaminazione e al danneggiamento, in più i carrelli utilizzati erano troppo grandi per essere utilizzati durante il processo produttivo. Abbiamo una gamma enorme di prodotti e poco spazio“ spiega Schiess. “Pertanto il pallet spesso restava in mezzo al passaggio e manovrare il muletto tra I diversi reparti risultava troppo scomodo”. Pertanto i responsabili di Alstom decisero di rimpiazzare i carrelli con un sistema più appropriato. Cercando una soluzione si imbatterono nelle casse pallet abbattibili di Schoeller Allibert. Meglio conosciuti come Foldable Large Container (FLC), consistono in contenitori in plastica resistente e di alta qualità con il fondo e le pareti chiuse sono saldamente interconnesse. Quando sono vuoti, possono essere abbattuti facilmente riducendo notevolmente lo spazio occupato. “Lo spazio occupato dal contenitore abbattuto è quasi del 60%”spiega Anne Schwab, a cui era stato assegnato il progetto in Schoeller Allibert “In questo modo il carico può essere stockato e trasportato a basso costo”.
Una soluzione leggera per carichi pesanti
La Alstom optò per i Magnum HD FLC, con una dimensione della metà rispetto all’Eurto-pallet (800 x 600 mm e con un’altezza di 680 millimetri). Questi contenitori sono stati appositamente disegnati per carichi pesanti fino a 700 Kg, abbastanza per trasportare le parti in metallo più pesante senza alcuna difficoltà. E, pesando solo 18 Kg restano leggeri e facilmente manovrabili. “I nostril impiegati possono montare e abbattere facilmente I cassoni senza difficoltà e molto più velocemente rispetto ai cassoni utilizzati precedentemente” racconta Schiess soddisfatto, poi aggiunge “Comunque, la leggerezza del prodotto non solo semplifica gli spostamenti ma reduce anche notevolmente I costi di trasporto”. Il contenitore, così compatto entra perfettamente nel processo produttivo ad Alstom. Specialmente il basso impatto ambientale offre grandi vantaggi: “Il contenitore occupa solo la metà di spazio rispetto agli Euro-pallet usati prima” specifica Sciess; “E questo significa che abbiamo bisogno di molto meno spazio rispetto a prima, infatti dove prima c’era solo un pallet, ora stanno perfettamente due FLC e questo porta ad una maggiore flessibilità e consegne più veloci e gli operai possono sovrapporre più prodotti direttamente in linea di produzione. L’effetto positivo dell’utilizzo degli FLC si avverte anche dal punto di vista dello spazio “Il nostro muletto può trasportare i contenitori più velocemente attraverso i reparti senza più il rischio di sbattere sugli angoli” riporta Schiess.
Puliti, sicuri ed eco-compatibili
Per proteggere le materie prime dalla polvere, ogni Magnum HD è dotato di un coperchio rimovibile; inoltre i Bulk Container possono essere puliti facilmente e velocemente grazie alle loro superfici lisce. “Contaminazioni e danneggiamenti, come la ruggine, sono virtualmente impossibili” racconta Schiess mentre mostra uno dei nuovi contenitori “Ora i rischi di graffi sono ridotti al minimo e questo ci consente il mantenimento di un alto livello di qualità mantenendo bassi i costi. In più, i contenitori in plastica sono molto più duraturi rispetto ai pallet usati prima, e questo non è solo un’ottima notizia per il budget ma anche per l’ambiente. Grazie ai FLC della Schoeller Allibert, Alstom riuscì ad ottimizzare la produzione nel sito di Bexbach rendendola più economica, ergonomica, veloce e sicura. “Con la nuova soluzione siamo più efficienti in tutti gli aspetti: siamo più flessibili nella produzione, possiamo risparmiare molto sui costi di trasporto, i nostri addetti lavorano più facilmente e i nostri clienti ottengono i prodotti ancora più velocemente del solito”. Schiess è assolutamente soddisfatto del progetto e può finalmente dire “Ognuno ha ottenuto vantaggi da tutto questo.