Cooperl est l'une des principales entreprises de transformation de viande de porc en Europe. Avec 15 sites d'abattage et de transformation, Cooperl emploie 4.800 personnes et son chiffre d'affaires est supérieur à 2 milliards d'euros.
En 2005, Cooperl a décidé d'investir massivement dans la modernisation de tous les processus et d'introduire l'automatisation sur ses principaux sites. Cooperl avait différents modèles de boîtes, non totalement empilables, qui ne pouvaient pas être utilisés avec des systèmes automatisés robotisés en raison de leur faiblesse de base.
Schoeller Allibert a proposé de personnaliser une boîte de type bicolor stack nest de 600 x 400 mm, créant une variante spécifique pour répondre à des exigences très complexes de la chaîne d'approvisionnement, de la désossage à l'emballage des unités de consommation, y compris le surgélation, la manutention automatisée et le stockage dans un entrepôt robotisé (type étagère).
L'équipe de Schoeller Allibert a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe de développement de Cooperl, y compris l'équipe informatique, et l'intégrateur de système choisi pour affiner les performances des boîtes et des dispositifs de suivi. Parmi les exigences sévères figuraient des charges unitaires de 20 kg à stocker, avec presque pas de déflexion de base, sur des étagères avec des supports espacés de 350 mm.
Les coupes de viande surgelées à la volée déchargées par des robots étaient également un problème majeur en termes de performance mécanique et de résistance aux chocs répétés à -30°C.
L'équipe de projet de Schoeller Allibert a proposé un suivi complet avec des étiquettes RFID de lecture/écriture conformes à l'ISO 15693. Après 6 mois d'essai en conditions réelles, les étiquettes et les boîtes ont prouvé une résistance et une fiabilité exceptionnelles et le projet a été mis en production.
Depuis lors, plus de 250.000 boîtes ont été achetées par Cooperl, et plus de 50.000 opérations de lecture/écriture sont effectuées chaque jour. Tous les mouvements de boîtes, y compris le désossage, la découpe secondaire et le traitement ultérieur, sont pilotés par l'écriture et la lecture des données RFID.
La fiabilité s'est avérée inégalée avec moins de 1/1000 d'erreurs de lecture signalées et la vitesse de traitement a pu être augmentée chaque année en fonction des volumes plus importants sur chaque site de Cooperl.