After months of intensive preparations, Schoeller Allibert’s greenfield in Beringen is finally operational. This light-filled factory, with its state-of-the-art production hall and spacious outdoors storage space, mainly focusses on the larger products in our range. On Friday 18 August.

Maximus®1212 produit sur le nouveau site de Schoeller Allibert à Beringen

Après des mois de préparations intensives, le greenfield de Schoeller Allibert à Beringen est enfin opérationnel. Cette usine lumineuse, dotée de sa salle de production ultramoderne et de son vaste espace de stockage en extérieur, se concentre principalement sur les plus grands produits de notre gamme. Le vendredi 18 août, le premier Maximus®1212 est sorti de la chaîne de production, et le dimanche soir 20 août, les premières 1100 boîtes-palettes ont quitté le greenfield pour être livrées au client.

Selon Ludo Gielen, directeur marketing et innovation chez Schoeller Allibert, il a été assez difficile d'installer l'énorme machine de moulage par injection et le pont roulant ultra-moderne de 29 mètres de long. "Cette Kraus Maffei est la plus grande machine de moulage par injection de la région Benelux. Avec une force de fermeture de pas moins de 4000 tonnes et un volume d'injection de 60 litres, elle produit un Maximus®1212 en deux minutes. Le 29 août, nous avons déjà atteint une production de 4500 palletbox."

Pour livrer toutes les boîtes-palettes à temps, les machines travaillent actuellement en continu, 24 heures sur 24, sept jours sur sept. De la halle de production, elles se dirigent directement vers le verger pour la récolte.

Notre Maximus®1212 offre de nombreux avantages par rapport aux boîtes-palettes en plastique similaires sur le marché. Elles sont plus légères et peuvent contenir jusqu'à 35 kg de fruits en plus. Et grâce à la conception unique, les fruits subissent jusqu'à 50% de moins de dommages lors du transport.

Donc si vous appréciez les pommes ou les poires en 2018, elles ont peut-être été stockées dans un Maximus®1212 de Beringen!