Cooperl ist eines der führenden schweinefleischverarbeitenden Unternehmen in Europa. Mit 15 Schlacht- und Verarbeitungsbetrieben beschäftigt Cooperl 4.800 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von mehr als 2 Mrd. Euro.
Im Jahr 2005 beschloss Cooperl, massiv in die Modernisierung aller Prozesse zu investieren und die Automatisierung an seinen wichtigsten Standorten einzuführen. Cooperl verfügte über verschiedene Kistenmodelle, die nicht vollständig ineinander stapelbar waren und aufgrund von Schwächen im Boden nicht mit automatisierten Robotersystemen verwendet werden konnten.
Schoeller Allibert bot an, einen zweifarbigen Stapelbehälter mit den Maßen 600 x 400 mm anzupassen und eine spezifische Variante zu entwickeln, um die sehr anspruchsvollen Anforderungen der Lieferkette zu erfüllen, vom Entbeinen bis zu den Verpackungswerkstätten für Verbrauchereinheiten, einschließlich Schockfrosten, automatischer Handhabung und Lagerung in einem robotisierten Lager (Regaltyp).
Das Team von Schoeller Allibert arbeitete eng mit dem Entwicklungsteam von Cooperl, einschließlich der IT-Abteilung, und dem ausgewählten Systemintegrator zusammen, um die Leistungen der Boxen und der Rückverfolgungsgeräte zu optimieren. Zu den strengen Anforderungen gehörte die Lagerung von 20 kg schweren Stückgütern auf Regalböden mit einem Abstand von 350 mm zwischen den Stützen, und zwar fast ohne Durchbiegung.
Die von Robotern entladenen tiefgefrorenen Fleischstücke waren ebenfalls ein wichtiges Thema im Hinblick auf die mechanische Leistung und die Widerstandsfähigkeit gegen wiederholte Stöße bei -30°C.
Das Projektteam von Schoeller Allibert bot eine vollständige Nachverfolgung mit ISO 15693-konformen RFID-Tags zum Lesen und Schreiben an. Nach einem sechsmonatigen Praxistest hatten die Tags und die Kisten ihre hervorragende Widerstandsfähigkeit und Zuverlässigkeit bewiesen, und das Projekt wurde in Betrieb genommen.
Seitdem hat Cooperl mehr als 250 000 Kisten gekauft, und täglich werden mehr als 50 000 Lese- und Schreibvorgänge durchgeführt. Alle Bewegungen der Kartons, einschließlich Entbeinen, Nachschneiden und Weiterverarbeitung, werden durch die RFID-Schreib- und Lesedaten gesteuert.
Die Zuverlässigkeit hat sich mit weniger als 1/1000 gemeldeten Lesefehlern als unübertroffen erwiesen, und die Prozessgeschwindigkeit konnte jedes Jahr entsprechend den größeren Mengen an jedem Cooperl-Standort erhöht werden.